La nostra storia inizia nel 1955, quando Silvio Facondini avvia l’attività di tostatura e confezionamento di semi di zucca, destinati ai circoli ricreativi e ai bar della riviera romagnola.
Nel 1965, il figlio Pierino entra nell’azienda di famiglia, ampliando la rete commerciale su tutto il territorio nazionale. Con la crescita dei volumi e della gamma di prodotti, viene realizzato un innovativo stabilimento, dotato delle migliori tecnologie industriali disponibili all’epoca.
Nel 1988, con l’ingresso della terza generazione rappresentata da Salvatore, l’azienda compie un ulteriore salto di qualità. La sua passione per la tecnologia e l’automazione industriale porta a un significativo miglioramento dell’efficienza produttiva e della qualità. Grazie a questi progressi, importanti multinazionali iniziano ad affidare all’azienda la produzione di snack a marchio proprio.
Nel 2018, Valisi entra a far parte del gruppo Perfetti Van Melle, diventando un sito specializzato nella produzione di snack salutari a marchio Fruittella.
Oggi crediamo che il successo di un’azienda moderna nasca dall’integrazione di competenze, innovazione e attenzione alla qualità. Per noi, questo significa garantire prodotti sicuri e salubri, rispondere alle esigenze dei clienti, ottimizzare l’efficienza organizzativa e creare un ambiente di lavoro sicuro e curato.
La Valisi Srl ha scelto e definito come propria missione l’istituzione, la documentazione e il mantenimento di un Sistema di Gestione della Qualità e della Sicurezza Igienico Sanitaria che sia conforme allo standard FSSC 22000, al fine di perseguire i seguenti obiettivi: - Fabbricare prodotti con caratteristiche di qualità e igienico sanitarie garantite, in linea con le richieste del mercato, attraverso la scelta di materie prime selezionate e sottoposte a controllo, una scrupolosa selezione dei fornitori e la puntuale e profonda adozione del metodo HACCP. - Prestare particolare attenzione alle attrezzature e all’innovazione dei processi di produzione, in linea con le esigenze del mercato e sempre al passo con le nuove tecnologie. - Assicurare la formazione e professionalità del personale coinvolto mediante una costante crescita e motivazione delle risorse umane, gestendo tutti gli aspetti della sicurezza al fine di conseguire continui miglioramenti in termini di prevenzione degli infortuni e miglioramento degli ambienti di lavoro e del clima aziendale. - Garantire il pieno rispetto delle leggi e delle normative vigenti riguardo gli aspetti igienico sanitari ed ambientali e agli aspetti di sicurezza dei lavoratori. - Soddisfare il cliente e i suoi bisogni, prima durante e dopo il processo di vendita in assoluta trasparenza e con la massima flessibilità e rapidità per rispondere ad ogni specifica richiesta.
Food Safety System Certification Scheme 22000 è uno schema di certificazione ISO sviluppato dalla Foundation for Food Safety Certification per la certificazione delle organizzazioni produttrici di alimenti e ha l’obiettivo di armonizzare i requisiti di certificazione ed i metodi per ottenere sistemi di sicurezza alimentare nella filiera. Clicca qui per consultare la politica per la qualità e la sicurezza alimentare.
Ricopriamo a caldo con zucchero caramellato arachidi, mandorle, nocciole e simili anche in granella tritata all'istante e in qualsiasi dimensione. Il procedimento è manuale per mezzo di 6 bassine in rame, lo scarico e il raffreddamento sono invece automatizzati. Capacità produttiva di 200 kg/h. Produciamo anche granelle tostate non pralinate.
Si tratta della più recente linea di produzione istallata che permette di agglomerare e formare sotto forma di barrette molte miscele di frutta a guscio e disidratata. Produce in continuo, confezionamento compreso, senza scaldare il prodotto per preservare i valori nutrizionali e organolettici degli ingredienti impiegati.
Offriamo la possibilità di tostare secondo tre tipologie di processo. In aria, in olio e a tamburo. Tutte le linee dispongono di sistemi di cernita per la pulizia delle materie prime ed hanno sistemi rapidi di raffreddamento dopo tostatura per migliorare la croccantezza. Sono linee completamente automatiche mentre la movimentazione dei flussi avviene delicatamente per non rovinare il prodotto. La capacità produttiva complessiva è di 3500 kg/h.
Per mezzo di nove linee confezioniamo sottovuoto e in atmosfera protettiva svariate tipologie di confezioni tra cui buste a cuscino, doy pack, fondo quadro, con clips, flow pack, vaschette, astucci e bicchieri termo-saldati. Possiamo stampare in linea testi variabili e codici a barre ed applicare etichette adesive anche "apri e chiudi". La capacità del reparto è di 15.000 confezioni/h.
Ogni nostro singolo prodotto non è mai stato creato a caso ma è frutto di lunghi periodi di attività di ricerca e test di mercato.
Ognuno la sua storia, ognuno il suo marchio.
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